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Por: Danilo Martins (@acostaruma)
Na indústria, onde precisão e cada hora de produtividade fazem diferença, a escolha do aço ferramenta certo é um fator determinante para o desempenho da produção industrial. .
No blog da Aços Tarumã, já discutimos individualmente as propriedades de diversos tipos de aço. Agora, vamos dar um passo além: compreender como cada tipo de aço ferramenta desempenha um papel estratégico em diferentes etapas de fabricação — do corte inicial à moldagem final — e como essa escolha impacta diretamente na eficiência, custo e durabilidade dos componentes industriais.
Aços Ferramenta: o alicerce da eficiência Industrial
Antes de falar de aplicações específicas, é importante lembrar que os aços ferramenta são a base dos processos industriais mais complexos e delicados.
Eles são usados para cortar, conformar, moldar e dar acabamento a materiais metálicos e não metálicos, resistindo a esforços extremos, temperaturas elevadas e desgaste contínuo.
A Aços Iguatemi fornece uma linha completa que cobre todas essas etapas — com ligas AISI D2, D3, D6, O1, H12, H13, P20 e APW, cada uma projetada para atender a condições específicas de trabalho.
1. Primeira Etapa: corte e conformação a Frio
O início da cadeia produtiva geralmente envolve operações de corte, cisalhamento, estampagem e conformação — etapas em que o material ainda não é aquecido.
Aqui, as principais exigências são resistência à abrasão e estabilidade dimensional, pois as ferramentas estão em contato direto com metais duros e em alta pressão.
Aços ideais para esta etapa:
- AISI D2 – alta dureza e resistência ao desgaste; ideal para estampos, punções e matrizes de corte.
- AISI D3/VC130 – indicado para cortes de chapas finas e processos que exigem altíssima resistência à abrasão.
- AISI D6/VC131 – excelente desempenho em matrizes e punções submetidos a esforços de compressão intensa.
- AISI O1/VND – aço de fácil usinagem e boa tenacidade, ideal para pequenas séries, facas e ferramentas manuais.
Função estratégica:
Esses aços definem a precisão inicial do produto, assegurando tolerâncias rigorosas e durabilidade nas ferramentas de corte — o que reduz custos de retrabalho e tempo de parada.
2. Segunda Etapa: Moldagem e Injeção a Quente
Após o corte e a conformação, muitos processos avançam para a moldagem — especialmente em indústrias de fundição, injeção de alumínio e plásticos.
Nessas condições, o material da ferramenta precisa suportar altas temperaturas e ciclos térmicos repetitivos sem perder dureza ou sofrer deformação.
Aços ideais para esta etapa:
- AISI H12 – ótima resistência ao choque térmico e à fadiga por aquecimento; ideal para moldes de fundição sob pressão.
- AISI H13 – equilibrado entre dureza, tenacidade e resistência térmica, é o mais usado em moldes de injeção de alumínio e componentes metálicos.
Função estratégica:
Esses aços mantêm a integridade estrutural e a precisão dimensional das ferramentas, mesmo em contato direto com ligas fundidas e temperaturas elevadas. São determinantes para reduzir paradas de manutenção e prolongar a vida útil dos moldes.
3. Terceira Etapa: Moldes para Plásticos e Resinas
Na indústria de polímeros e resinas técnicas, os moldes precisam de superfícies polidas, excelente usinabilidade e estabilidade dimensional.
O desempenho está diretamente relacionado à qualidade do aço e à sua capacidade de manter acabamento perfeito mesmo após longos ciclos de injeção.
Aços ideais para esta etapa:
- AISI P20 – aço pré-endurecido com boa usinabilidade e polibilidade; amplamente usado em moldes de injeção plástica.
- APW Aço Prata Tungstênio – combina resistência ao desgaste e boa tenacidade, sendo indicado para moldes e componentes de alta precisão.
Função estratégica:
Esses aços garantem qualidade estética e dimensional ao produto final. São fundamentais para setores como automotivo, eletrônico e de bens de consumo, onde o acabamento define o valor percebido.
4. Quarta Etapa: Acabamento e Precisão Dimensional
Mesmo após o molde ou a matriz, muitas peças ainda passam por usinagem fina, lapidação ou retificação — e aqui o aço da ferramenta define o nível final de precisão.
Aços ideais para acabamento:
- AISI O1/VND – excelente resposta ao tratamento térmico e boa estabilidade dimensional.
- APW/Aço Prata Tungstênio – indicado para componentes de desgaste severo e operações de acabamento contínuo.
Função estratégica:
A escolha correta nessa fase final evita deformações, aumenta a repetibilidade dimensional e assegura tolerâncias de micrômetros — o que é crucial para indústrias de alta tecnologia e ferramentarias de precisão.
Comparativo Técnico dos Aços Ferramentas da Aços Tarumã
Critérios de Escolha: como definir o Aço certo para cada etapa
FAQ — Perguntas Frequentes sobre o uso Estratégico dos Aços Ferramentas
- Por que o aço ferramenta é considerado estratégico na cadeia produtiva?
Porque ele define o desempenho, a durabilidade e o custo das ferramentas que moldam, cortam e conformam as peças industriais. - Qual aço é mais indicado para iniciar o processo de corte?
O AISI D2 é o mais usado, pois oferece excelente dureza e resistência à abrasão. - E para moldes plásticos?
O AISI P20, pela sua facilidade de polimento e boa usinabilidade. - H13 e H12 são intercambiáveis?
Em muitos casos, sim. O H12 é mais resistente ao choque térmico, enquanto o H13 tem maior tenacidade. - Qual é o mais econômico?
O AISI O1 oferece bom custo-benefício em aplicações menos severas. - Qual aço oferece maior durabilidade global?
O D6 e o APW são os que apresentam maior resistência ao desgaste em condições críticas. - Todos exigem tratamento térmico?
Sim, embora o P20 seja pré-endurecido, todos se beneficiam de tratamentos específicos que otimizam o desempenho. - A Aços Iguatemi fornece suporte técnico na escolha do aço?
Sim, a equipe técnica da empresa auxilia na definição do material ideal para cada aplicação industrial.
Conclusão
A escolha correta do aço ferramenta em cada etapa da cadeia produtiva é o que transforma um processo industrial comum em um sistema eficiente, durável e lucrativo.
Mais do que um insumo metálico, o Aço Ferramenta é um elemento estratégico de engenharia — e a Aços Tarumã oferece o portfólio completo e o suporte técnico para cada tipo de demanda: do corte à moldagem final.
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Esperamos que este artigo tenha proporcionado uma visão clara e detalhada, ajudando você a tomar decisões informadas para suas necessidades industriais. Para mais informações e uma ampla gama de produtos, visite nosso site e entre em contato com nossos especialistas ou, se preferir, envie um e-mail para: acostaruma@acostaruma.com.br ou nos consultar pelo telefone ou WhatsApp: (11) 95079-9020.
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Esperamos que este artigo tenha proporcionado uma visão clara e detalhada sobre as diferenças entre os diferentes tipos de Aços, ajudando você a tomar decisões informadas para suas necessidades industriais. Mas, se ficou com alguma dúvida ou se você deseja saber, entre em contato agora mesmo ou, se preferir, envie um e-mail para: acostaruma@acostaruma.com.br ou nos consultar pelo telefone ou WhatsApp: (11) 95079-9020
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